提取濃縮設(shè)備集多功能提取、真空濃縮為一體，占地面積小，操作簡(jiǎn)單，整個(gè)提取和濃縮是密封狀態(tài)下進(jìn)行，因而避免了“跑”、“漏”等現(xiàn)象，大大改善了工作環(huán)境，降低了能耗。本機(jī)組與物料接觸部分全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS304制造，符合GMPTSQS認(rèn)證要求。
適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器，與罐體外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸盤(pán)連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器，每一個(gè)單罐體的低端上部具有進(jìn)料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進(jìn)液口或排氣口，下部具出料口。
使用提取濃縮設(shè)備的特點(diǎn)：
1、物料與熱空氣充分接觸，干燥均勻。
2、傳熱面積大，傳熱傳質(zhì)系數(shù)高，節(jié)能。
3、可調(diào)性好，濕物料不同選取不同的機(jī)內(nèi)停留時(shí)間。
4、物料表面損傷輕，對(duì)結(jié)晶型物料也幾乎不破損，可用于易碎物料。
5、干燥室全封閉結(jié)構(gòu)且微負(fù)壓操作，無(wú)交叉污染。
6、可與其他上、下續(xù)工藝過(guò)程裝置連接，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
不同物料不同工礦不同環(huán)境不同要求都有不同設(shè)計(jì)，所有設(shè)備尺寸均是根據(jù)客戶產(chǎn)量要求來(lái)定做的，熱源可根據(jù)客戶具體條件選擇如；天然氣，蒸汽，電，液化氣，煤碳，生物質(zhì)，柴油等均可選擇。
提取濃縮設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：
1、常溫濃縮，無(wú)相變、質(zhì)變，不破壞有效成分、熱敏性成分，能耗低；
2、膜使用壽命長(zhǎng)，減少耗材的損耗，降低企業(yè)成本；
3、膜系統(tǒng)自控程度高，便于操作、清洗維護(hù)等；
4、采用304或316L衛(wèi)生級(jí)材料，符合GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)；
5、膜濃縮過(guò)程在密閉容器中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；
6、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于老廠技術(shù)改造、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目。
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